在管道施工過程中,由于施工場地限制,會需要PE管焊接的情況,如頂管則有可能焊接幾十米上百米長,而焊接的不好則會影響施工質量,導致漏水,影響施工進度,這里給大家整理出一份PE管焊接方法、步驟、注意事項等供大家參考!
PE管對口
1.將需焊接的PE管、件固定在對接機上,按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
2.兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度,并校直兩對應的待連接件,使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的10%。
3.端面用銑刀刨光,使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意:應先啟動銑刀,然后慢慢轉動進給手輪,當出現連續切削時撤去銑刀盤,通過調節夾具的松緊(必要時轉動管材)來校直兩對接件。
吸熱階段
加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度,將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱,進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給,保持吸熱狀態。將PE管材、管件從加熱板上分開,再將兩加熱端面合攏對接,(參見吸熱時間表)經加熱后的兩個管口熔化,當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時,加熱時間規定在10×厚(mm)秒,要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。注:此階段要求達到規定要求的凸緣即可,保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力!
顧地PE管焊接吸熱溫度表 |
壁厚mm |
管道吸熱時間s |
切換允許最大時間s |
增壓冷卻時間 |
冷卻時間min |
4.5 |
45 |
5 |
5 |
6 |
4.5-7 |
45-70 |
5-6 |
5-6 |
6-10 |
7-12 |
70-120 |
6-8 |
6-8 |
10-16 |
12-19 |
120-190 |
8-10 |
8-11 |
16-24 |
19-26 |
190-260 |
10-12 |
11-14 |
24-32 |
26-37 |
260-370 |
12-16 |
14-19 |
32-45 |
37-50 |
370-500 |
16-20 |
19-25 |
45-60 |
50-70 |
500-700 |
20-25 |
25-35 |
60-80 |
卸除電熱平模板
當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓(參見對接壓力表),操作熟練到10秒內完成:特別是環境溫度低時盡可能地縮短,其端面冷卻非常快,對接速度慢,直接影響焊接的質量。
顧地PE管焊接壓力時間表 |
公稱直徑(mm) |
管材壁厚e
(mm) |
P2(MPa) |
壓力=P1凸起高度h(mm) |
壓力≈P吸熱時間t2(s) |
切換時間t3(s) |
增壓時間t4(s) |
壓力=P1冷卻時間
t5(min) |
75 |
6.8 |
219/S2 |
1.0 |
68 |
≤5 |
<6 |
≥10 |
90 |
8.2 |
315/S2 |
1.5 |
82 |
≤6 |
<7 |
≥11 |
110 |
10.0 |
471/S2 |
1.5 |
100 |
≤6 |
<7 |
≥14 |
125 |
11.4 |
608/S2 |
1.5 |
114 |
≤6 |
<8 |
≥15 |
140 |
12.7 |
763/S2 |
2.0 |
127 |
≤8 |
<8 |
≥17 |
160 |
14.5 |
996/S2 |
2.0 |
145 |
≤8 |
<9 |
≥19 |
180 |
16.4 |
1261/S2 |
2.0 |
164 |
≤8 |
<10 |
≥21 |
200 |
18.2 |
1557/S2 |
2.0 |
182 |
≤8 |
<11 |
≥23 |
225 |
20.5 |
1971/S2 |
2.5 |
205 |
≤10 |
<12 |
≥26 |
250 |
22.7 |
2433/S2 |
2.5 |
227 |
≤10 |
<13 |
≥28 |
280 |
25.5 |
3052/S2 |
2.5 |
255 |
≤10 |
<14 |
≥31 |
315 |
28.6 |
3862/S2 |
3.0 |
286 |
≤12 |
<15 |
≥35 |
355 |
32.3 |
4906/S2 |
3.0 |
323 |
≤12 |
<17 |
≥39 |
400 |
36.4 |
6228/S2 |
3.0 |
364 |
≤12 |
<19 |
≥44 |
450 |
40.9 |
7882/S2 |
3.5 |
409 |
≤12 |
<21 |
≥50 |
500 |
45.5 |
9731/S2 |
3.5 |
455 |
≤12 |
<23 |
≥55 |
560 |
50.9 |
12207/S2 |
4.0 |
509 |
≤12 |
<25 |
≥61 |
630 |
57.3 |
15450/S2 |
4.0 |
573 |
≤12 |
<29 |
≥67 |
注:
p1 — 總的焊接壓力, MPa;
p2 — 焊接規定的壓力,MPa;
pt — 拖動壓力,MPa;
t1 — 卷邊達到規定高度的時間,s;
t2 — 焊接所需要的吸熱時間(=S×10), s;
t3 — 切換所規定的時間,s;
t4 — 調整壓力到P1所規定的時間,s;
t5 — 冷卻時間,min。
冷卻接口
接口完成后,在卡具上應穩住對口,讓其自然冷卻,一般來說 DN110口徑以下的小口徑需要冷卻20分鐘以上 ,DN110以上口徑需冷卻半個小時以上。也根據手感判斷,如果翻遍溫度不是很熱 ,證明達到冷卻時間。可進行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查,對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。
PE給水管施工安裝要嚴格按照熱熔對接機焊接操作說明進行操作,包括管道的熱熔時間,冷卻時間,焊接溫度,合理損耗,焊接電壓等等焊接參數,PE管的焊接操作過程是非常嚴格的,如若稍有不慎將會影響整個工程的焊接質量,影響管道的正常運行,重慶顧地塑膠電器有限公司有專業的技術團隊幫您解決施工上的難題,保證保質保量的助您按時完成工期,歡迎來電咨詢。
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